近日很多客戶因為需要的吸塑盒數(shù)量太少，而我們的客服給的原因則是因為數(shù)量太少訂不到材料，所以很納悶，材料不都是透明的PVC或者PET材料嗎？

      吸塑盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來說是少之又少的。

1.采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3.采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

市場上使用吸塑盒包裝的產(chǎn)品越來越多，有的產(chǎn)品原先用PO袋或者小紙箱包裝的現(xiàn)在也在改換成吸塑盒包裝；有的是新產(chǎn)品研發(fā)，后在包裝設(shè)計上也是采用吸塑包裝。不難看出這是一種趨勢。那用吸塑盒包裝到底有什么好處呢？

常規(guī)吸塑盒都是使用透明材質(zhì)，做出來的吸塑盒無雜質(zhì)，高透亮能讓產(chǎn)品提升一個檔次；實用性強，在客戶面前更好的展示出產(chǎn)品的優(yōu)點，讓客戶更直觀的了解到你的產(chǎn)品；便捷，不同吸塑產(chǎn)品的每到工藝都有著異曲同工之妙，在設(shè)計上稍微動點小腦經(jīng)可以讓原本難以存儲的產(chǎn)品變得井然有序既節(jié)省空間又方便快捷；印上專屬LOGO，讓產(chǎn)品在哪兒，您的品牌就在哪兒。