中山市順欣包裝材料有限公司
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吸塑盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是,吸塑盒生產的過程涉及到一個排模的問題,即做大貨模具一模多少個穴,怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同,那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的,而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的,哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以,吸塑盒之間的材料是很難共用的,除非兩個吸塑盒的外圍長寬高都相同,只是內部結構不變,這樣才能共用,但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來說是少之又少的。
采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,厚片吸塑生產容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
大型吸塑成形工藝的發(fā)展,成型工藝有三個要素:即大型吸塑原材料、成形設備及設定條件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品,首要的問題是大型吸塑物料可成形性,即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學和力學特性有關,而且與工藝過程物料塑化、流動、沖模的工藝條件有關。
通過厚片吸塑生產制成的產品在我們的周圍相當普遍,而且其中還有一部分都是日常家居生活用品,比如模壓門板、塑膠地板等;還有一部分可能是機械設備中會用到的,比如泡罩板等。
單從外觀看來的話,模壓門板可謂精美方便,而且還呈現(xiàn)出色澤豐富和形狀獨特的優(yōu)點。沒想到這樣的產品也是厚吸塑工藝制成的,只需要將PVC貼在已經鏤銑好圖案的中密度板基材上,然后熱壓吸塑后成形。
經過這一技術處理之后,門板四邊就能封住成一體,即便不封邊也不用擔心日后會出現(xiàn)開膠等問題,所以深受消費者的青睞。
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