1、吸塑不到位：主要的就是由于吸塑泡殼產(chǎn)品的生產(chǎn)是需要各個(gè)的環(huán)節(jié)來進(jìn)行配合的，在吸塑成型的環(huán)節(jié)若是不嚴(yán)加的把關(guān)的話，那么就是很容易的造成吸塑不到位的情況出現(xiàn)的。這樣的話就將導(dǎo)致最終成型的吸塑產(chǎn)品和模具的形狀是有一些的出入的，而且泡殼產(chǎn)品的美觀度也是不好的；

2、厚薄的不均：在模具成型了以后，就會(huì)需要進(jìn)行模具的各項(xiàng)調(diào)試了，進(jìn)而的話就來完成吸塑產(chǎn)品的成型。其內(nèi)容主要的就是包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)沒有把握到位都可能導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品厚薄不均；

3、拉線殘留：我們?cè)谶M(jìn)行吸塑泡殼包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)的是，厚片吸塑生產(chǎn)，就是需要根據(jù)拉線來進(jìn)行產(chǎn)品大小的裁割、形狀的確定的。進(jìn)行裁割的時(shí)候就應(yīng)盡量將拉線算在裁割尺寸的外面，這樣成型的產(chǎn)品將不會(huì)殘留線痕的；

4、吸塑過度：當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行吸塑的時(shí)候，厚片吸塑機(jī)價(jià)格，如果說對(duì)溫度、力度等的把控不到位的話，那么就很容易的出現(xiàn)吸塑過度即吸塑過薄的情況的，這樣的話就將會(huì)影響到產(chǎn)品的使用性能的。

厚片吸塑加工中兩種成型工藝之間的對(duì)比

如果按照成型工藝不同進(jìn)行區(qū)分的話，厚片吸塑加工可以分成板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種，雖然工藝不同，但是所用的材料基本都是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯板材為主，有小部分也會(huì)用到有機(jī)玻璃板材，以達(dá)到工件的成型要求。

隨著新材料的發(fā)展和應(yīng)用，用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材進(jìn)行厚片吸塑加工將成為一種新的趨勢(shì)，只是在原有材料的基礎(chǔ)上加了一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，成型后的感覺就完全不同了。

不同的厚片吸塑加工工藝針對(duì)的應(yīng)用范圍也是不同的，比如軟質(zhì)表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，而且基體一般是玻璃鋼件，而板材吸塑在同樣的行業(yè)中主要是用來生產(chǎn)客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板。關(guān)于兩者的區(qū)別，只要通過觀察這兩部分成品就可以發(fā)現(xiàn)了。