厚片吸塑生產的價格主要受到產品材料成本、能耗、人工及運輸、利潤等因素的影響，那么如何計算厚片吸塑生產的價格呢？下面厚片吸塑廠告訴您具體計算方法。

　　首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

　　其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8%；

　　再次，應該計算人工費用，吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；

　　還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定；

   1.采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

    3.采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。