中山市順欣包裝材料有限公司
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厚片吸塑生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據(jù),客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模先行打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅?;蜾X模作模具。
以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生:
1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;
2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;
3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕;
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
厚片吸塑生產(chǎn)沖床加工:
吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。
包裝
沖床沖裁出的產(chǎn)品,經(jīng)過質檢員檢驗合格后按一定的數(shù)量裝箱發(fā)貨給客戶。
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