厚片吸塑生產(chǎn)成型又名熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵發(fā)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材通過(guò)模具厚壁吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的外表。厚壁吸塑依據(jù)片材厚度分為薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。 

為了避免吸塑脫模后變形，首要要求用戶應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)理，符合規(guī)定的規(guī)模。其次，還要調(diào)整每個(gè)方位的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的出產(chǎn)。在脫模的時(shí)分，是運(yùn)用震動(dòng)上模的壓力迫使順暢脫模;如果能恰當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對(duì)確保吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量也是有協(xié)助的。要是這些還無(wú)法解決問(wèn)題的話，就只能從頭制造上模，才干戰(zhàn)勝變形的問(wèn)題。

 在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑運(yùn)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在，跟著國(guó)內(nèi)厚片吸塑生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的不斷引進(jìn)和完善。其節(jié)能、出產(chǎn)功率、高難度吸塑比較曾經(jīng)要好許多?，F(xiàn)在的厚片吸塑機(jī)，能節(jié)約30%以上的電能。再者后續(xù)加工選用先進(jìn)的5軸CNC加工孔位及切位。所認(rèn)為出產(chǎn)進(jìn)程省卻了很大的人工成本。可以說(shuō)在未來(lái)幾年，厚片吸塑將越來(lái)越被受重視及引證。

  厚片吸塑生產(chǎn)原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程。吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡(jiǎn)析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。