中山市順欣包裝材料有限公司
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厚片吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài),吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。
平常我們的常見的透明吸塑包裝材質(zhì)分為 PET材質(zhì)和 PVC材質(zhì)。在吸塑行業(yè)中,所有透明材質(zhì)的常規(guī)用料都用這兩款材質(zhì)。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質(zhì)好不好,我們從吸塑材料和吸塑模具出發(fā)。吸塑材料我們之前已經(jīng)有講過了,今天,我們說下模具的分類,模具分為石膏模、銅模、鋁膜。
其中石膏模的成本低,鋁膜成本貴,其次是銅模;石膏模一般用來為客戶打樣,有利于產(chǎn)品包裝的修改,價(jià)格較低,但耐用程度較低,經(jīng)過一段時(shí)間使用后,較易損壞,所以一般不用做量產(chǎn)模具;銅模表面有附上一層銅膜,是通過電鍍的,所以比較耐用,一般用做量產(chǎn)模具,也是常用的一種。吸塑產(chǎn)品構(gòu)造簡(jiǎn)單,曲線要求不高的可選擇使用銅模;鋁膜精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀,并且耐用程度非常之高,價(jià)格是模具類之首;事實(shí)上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選,相對(duì)于石膏模、銅模更經(jīng)久耐用、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。
吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng)),進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
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