中山市順欣包裝材料有限公司
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厚片吸塑的成型的塑材是一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品。厚片吸塑的加工過程:厚片吸塑生產(chǎn)處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。大型厚片吸塑生產(chǎn)過程的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
1.采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,厚片吸塑生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2.采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點(diǎn)是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)
3.采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強(qiáng),缺點(diǎn)是成本高。
其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑生產(chǎn)的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。比如節(jié)能方面,東莞市普迪機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機(jī)采用了新型節(jié)能輻射器,能節(jié)約30%以上的電能,其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機(jī)比較適合吸塑難度較大的PC、發(fā)泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站推薦的江西萬載先鋒機(jī)械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機(jī)解決了厚片加熱、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題,生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機(jī)的2倍左右。
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