其步驟一般為：1、模具制作及加工——根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔（即氣孔），如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、打樣確認(rèn)——用制作好的模具根據(jù)客戶要求的厚度、材質(zhì)打樣，給到客戶確認(rèn)樣品，確認(rèn)無誤后可通知生產(chǎn)。

3、準(zhǔn)備工作——模具準(zhǔn)備電鍍銅模（或者直接加工鋁模），生產(chǎn)訂料、制作刀模，安排生產(chǎn)進(jìn)程。4、生產(chǎn)——模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，片材經(jīng)過恒溫爐上進(jìn)行軟化處理，將軟化處理好的塑料片置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

5、質(zhì)檢包裝——吸塑盒生產(chǎn)出來后需要通過QC質(zhì)檢，挑出不合格的產(chǎn)品，并將合品用包裝袋或者紙箱包裝，出貨。

吸塑盒模具制作：模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度較高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部會明顯變薄。多型腔的凹模真空成形比相同個數(shù)的凸模真空成形節(jié)省原料因?yàn)榘寄ＤＧ婚g距較近，吸塑包裝同樣面積的塑料板，可以加工出很多的塑件。

對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當(dāng)加熱后的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當(dāng)材料繼續(xù)向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。