其中石膏模的成本低，鋁膜成本貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產模具；銅模表面有附上一層銅膜，是通過電鍍的，所以比較耐用，一般用做量產模具，也是常用的一種。吸塑產品構造簡單，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選，相對于石膏模、銅模更經久耐用、厚片吸塑生產生產效率高及廢品率極低等優(yōu)點。

　首先，厚片吸塑生產應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

　　其次，厚片吸塑生產應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8%；

　　再次，應該計算人工費用，吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；

　　還要將運輸成本計算進去，運輸成本一般根據客戶離本廠距離而定；

吸塑盒跌落實驗缺陷類別：按成品出貨包裝要求進行。1角，3棱，6面各跌落于水泥地面/鐵板/瓷磚上：選取包裝箱封口處的一角，以該角引出的3個側棱，由短到長分別跌落，6個面按由小到大的順序跌落，各個方向跌落1次共計跌落10次。

厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

  平常我們的常見的透明吸塑包裝材質分為 PET材質和 PVC材質。在吸塑行業(yè)中，所有透明材質的常規(guī)用料都用這兩款材質。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質好不好，我們從吸塑材料和吸塑模具出發(fā)。吸塑材料我們之前已經有講過了，今天，我們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。